隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業(yè)的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由于加工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。但是怎么區(qū)分呢，先忙我們先從鋁型材加工中心的特點說起。

首先，主軸轉(zhuǎn)速高，通用加工中心主軸Z高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸Z高轉(zhuǎn)速要達到或超過18000rpm.由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

其次，縱向行程大，為適應(yīng)鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。

鋁材加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點。配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

再次，工作效率高，提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標(biāo)。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。

機床生產(chǎn)商通過總結(jié)各地客戶生產(chǎn)實際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動夾具和定位靠板。定位靠板是一個以氣缸驅(qū)動的定位裝置，裝卸工件時伸出；加工開始時縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得精確定位。機床出廠前，定位靠板與機床機械原點相對位置經(jīng)過精確調(diào)校，數(shù)據(jù)保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，可以完全省略對刀過程。氣動夾具靠按鈕或腳踏開關(guān)操作。夾持位置可以在機床縱向調(diào)整以避免干涉，同時保證裝卡可靠有效。

四，精度、剛性適中，門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結(jié)構(gòu)件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。